Ejemplos de aplicación de Mold Flow en los sistemas de canal caliente

 

Estructura asiento auto

4 PIEZAS DIFERENTES CON 8 BOQUILLAS
Objetivo:
 - Dimensionado del Sistema a canal Caliente con el fín de obtener un llenado homogeneo de la
    cavidad del molde.
Objeto del análisis:
- Molde de 7 cavidades compuesto por 4 piezas con geometría diferentes (como el diseño)
 Tipo di análisis:
- Analisis de llenado para equilibrar el Canal Caliente (Fusión)
Solución adoptada:
El llenado de las piezas ha sido optimizado actuando sobre el diseño y los diámetros de los canales de flujo del Canal Caliente

Pieza 1 (x2)
Espesor medio de las piezas: 1.2mm
Volumen : 1 cm3
Pieza 2 (x2)
Espesor medio de las piezas: 1.7mm
Volumen : 3 cm3
Pieza 3 (x2)
Espesor medio de las piezas: 1.7mm
Volumen : 15 cm3
Pieza 4 (x1)
Espesor medio de las piezas:  2.0mm
Volumen : 25 cm3
Canal Caliente 
seccionado

Parámetros de proceso:
Polymero: MARLEX AGX-120
              Philips [PP]
Temperatura de molde: 40°C
Temperatura de Fusión: 240°C
Tiempo de llenado: 1,3 s

Bopuilla Thermoplay con puntera:
nr.8 F16086-A-1
El llenado de las piezas se produce de modo regular y equilibrado.
No existen dudas.
La presión para cambiar (95%) resulta ser homogénea en cada cavidad.
La máxima presión alcanzada es de cerca de 350 bares.

  • - Gráfico de la tasa de corte en función del espesore laminar en las salidas de las boquillas.
  • - Los valores obtenidos parecen estar dentro del rango permitido para el tipo de material utilizado.
  • - Gráfico de la temperatura en función del espesor laminar en las salidas de las boquillas.
  • - El recalentamiento del material resulta ser la norma para el tipo de material utlilizado.

 

Caja

3 PIEZAS DIFERENTES CON 16 BOQUILLAS
Objetivo:
 - Dimensionado del Sistema a Canal Caliente con el fin de obtener un llenado homogeneo de las cavidades del molde.
Objeto del análisis:
 - Molde de 5 cavidades con 3 piezas diferentes como el diseño.

Tipo de análisis:
 - Analisis de llenado para equilibrar el Canal Caliente con Panomedio/Fusión

Solución adoptada:
 - El llenado de las piezas ha sido optimizado actuando sobre el diseño y el diámetro de los canales de flujo del canal caliente utilizando boquillas standard Thermoplay a obturación.
Dimensiones: 1024x1066 mm.

Informaciones sobre las piezas moldeadas:
Epesor medio de las piezas :1.5mm
Volumen 1: 770 cm3
Volumen 2: 370 cm3
Volumen 3: 230 cm3

Canal Caliente Seccionado
El sistema ha sido susbdividido en 5 cámaras separadas: una central con 4 satélites Las 5 cámaras son unidas/conectadas mediante 4 juntas especiales patentadas.

Parametros de proceso:
Polymero: PPC 5660
              TOTAL PETROCHEMICAL
Temperatura de molde: 40°C
Temperatura de fusión: 230°C
Tiempo de llenado: 2,7 s

Boquillas de Obturación Thermoplay:
nr.16 F32146-A-1

Las piezas han siso simplificadas en plano medio con volúmenes y espesores equivalentes, con el fín de esquematizar un sistema de inyección que será verificado con análisis en Fusión. El llenado de las piezas se produce de modo regular y equilibrado. No existen dudas.
La presión para cambiar (95%) resulta ser homogénea en cada cavidad.
La máxima presión alcanzada es de cerca de 700 bares.

      - Gráfico de la tasa de corte en función del espesore laminar en las salidas de las boquillas.
      - Los valores obtenidos parecen estar dentro del rango permitido para el tipo de material utilizado.
      - Gráfico de la temperatura en función del espesor laminar en las salidas de las boquillas.
       - El recalentamiento del material resulta ser la norma para el tipo de material utlilizado.

 

Mando a Distancia

PIEZAS IDÉNTICAS CON ENTRECENTROS DIFERENTES
Objetivo:
 - Dimensionado del Sistema a canal Caliente con la finalidad de obtener un llenado homogeneo de las cavidades del molde.

Objeto del análisis:
  -Molde de 6 cavidades idénticas pero con entrecentros asimétricos para contener las dimensiones del molde.

Tipo di análisis:
 - Análsis de llenado para equilibrar el Canal Caliente (Fusión) Solución adoptata:
El llenado de las piezas ha sido optimizado cambiando los diámetrtos de flujo en la camara caliente con 2 niveles diferentes.

Espesor medio de las piezas:3.5mm
Volumen : 103 cm3

Diseño del Sistema con Moldflow:
 - Canal Caliente a 2 niveles
 - Ramal de colada diseñado por el cliente idéntico para todas las 6 partes
Canal Caliente seccionado
Nivel 1 Nivel 2

El llenado de las piezas se produce de modo regular y equilibrado. No existen dudas.

La presión para cambiar (95%) resulta ser homogénea en cada cavidad.
La máxima presión alcanzada es de cerca de 500 bares.
      - gráfico de la tasa de corte en función del espesore laminar en las salidas de las boquillas.
      - los valores obtenidos parecen estar dentro del rango permitido para el tipo de material utilizado.
      - grafico de la temperatura en función del espesor laminar en las salidas de las boquillas.
      - el recalentamiento del material resulta ser la norma para el tipo de material utlilizado.