Mold Flow
Ejemplos de aplicación de Mold Flow en los sistemas de canal caliente
Estructura asiento auto
4 PIEZAS DIFERENTES CON 8 BOQUILLAS
Objetivo:
- Dimensionado del Sistema a canal Caliente con el fín de obtener un llenado homogeneo de la cavidad del molde.
Objeto del análisis:
- Molde de 7 cavidades compuesto por 4 piezas con geometría diferentes (como el diseño)
Tipo di análisis:
- Analisis de llenado para equilibrar el Canal Caliente (Fusión)
Solución adoptada:
El llenado de las piezas ha sido optimizado actuando sobre el diseño y los diámetros de los canales de flujo del Canal Caliente
Pieza 1 (x2)
Espesor medio de las piezas: 1.2mm
Volumen : 1 cm3
Pieza 2 (x2)
Espesor medio de las piezas: 1.7mm
Volumen : 3 cm3
Pieza 3 (x2)
Espesor medio de las piezas: 1.7mm
Volumen : 15 cm3
Pieza 4 (x1)
Espesor medio de las piezas: 2.0mm
Volumen : 25 cm3
Canal Caliente
seccionado
Parámetros de proceso:
Polymero: MARLEX AGX-120
Philips [PP]
Temperatura de molde: 40°C
Temperatura de Fusión: 240°C
Tiempo de llenado: 1,3 s
Bopuilla Thermoplay con puntera:
nr.8 F16086-A-1
El llenado de las piezas se produce de modo regular y equilibrado.
No existen dudas.
La presión para cambiar (95%) resulta ser homogénea en cada cavidad.
La máxima presión alcanzada es de cerca de 350 bares.
- Gráfico de la tasa de corte en función del espesore laminar en las salidas de las boquillas.
- Los valores obtenidos parecen estar dentro del rango permitido para el tipo de material utilizado.
- Gráfico de la temperatura en función del espesor laminar en las salidas de las boquillas.
- El recalentamiento del material resulta ser la norma para el tipo de material utlilizado.
Caja
3 PIEZAS DIFERENTES CON 16 BOQUILLAS
Objetivo:
- Dimensionado del Sistema a Canal Caliente con el fin de obtener un llenado homogeneo de las cavidades del molde.
Objeto del análisis:
- Molde de 5 cavidades con 3 piezas diferentes como el diseño.
Tipo de análisis:
- Analisis de llenado para equilibrar el Canal Caliente con Panomedio/Fusión
Solución adoptada:
- El llenado de las piezas ha sido optimizado actuando sobre el diseño y el diámetro de los canales de flujo del canal caliente utilizando boquillas standard Thermoplay a obturación.
Dimensiones: 1024x1066 mm.
Informaciones sobre las piezas moldeadas:
Epesor medio de las piezas :1.5mm
Volumen 1: 770 cm3
Volumen 2: 370 cm3
Volumen 3: 230 cm3
Canal Caliente Seccionado
El sistema ha sido susbdividido en 5 cámaras separadas: una central con 4 satélites Las 5 cámaras son unidas/conectadas mediante 4 juntas especiales patentadas.
Parametros de proceso:
Polymero: PPC 5660
TOTAL PETROCHEMICAL
Temperatura de molde: 40°C
Temperatura de fusión: 230°C
Tiempo de llenado: 2,7 s
Boquillas de Obturación Thermoplay:
nr.16 F32146-A-1
Las piezas han siso simplificadas en plano medio con volúmenes y espesores equivalentes, con el fín de esquematizar un sistema de inyección que será verificado con análisis en Fusión. El llenado de las piezas se produce de modo regular y equilibrado. No existen dudas.
La presión para cambiar (95%) resulta ser homogénea en cada cavidad.
La máxima presión alcanzada es de cerca de 700 bares.
- Gráfico de la tasa de corte en función del espesore laminar en las salidas de las boquillas.
- Los valores obtenidos parecen estar dentro del rango permitido para el tipo de material utilizado.
- Gráfico de la temperatura en función del espesor laminar en las salidas de las boquillas.
- El recalentamiento del material resulta ser la norma para el tipo de material utlilizado.
Mando a Distancia
PIEZAS IDÉNTICAS CON ENTRECENTROS DIFERENTES
Objetivo:
- Dimensionado del Sistema a canal Caliente con la finalidad de obtener un llenado homogeneo de las cavidades del molde.
Objeto del análisis:
-Molde de 6 cavidades idénticas pero con entrecentros asimétricos para contener las dimensiones del molde.
Tipo di análisis:
- Análsis de llenado para equilibrar el Canal Caliente (Fusión) Solución adoptata:
El llenado de las piezas ha sido optimizado cambiando los diámetrtos de flujo en la camara caliente con 2 niveles diferentes.
Espesor medio de las piezas:3.5mm
Volumen : 103 cm3
Diseño del Sistema con Moldflow:
- Canal Caliente a 2 niveles
- Ramal de colada diseñado por el cliente idéntico para todas las 6 partes Canal Caliente seccionado
Nivel 1 Nivel 2
El llenado de las piezas se produce de modo regular y equilibrado. No existen dudas.
La presión para cambiar (95%) resulta ser homogénea en cada cavidad.
La máxima presión alcanzada es de cerca de 500 bares.
- gráfico de la tasa de corte en función del espesore laminar en las salidas de las boquillas.
- los valores obtenidos parecen estar dentro del rango permitido para el tipo de material utilizado.
- grafico de la temperatura en función del espesor laminar en las salidas de las boquillas.
- el recalentamiento del material resulta ser la norma para el tipo de material utlilizado.
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